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解析橡膠制品為什么會發(fā)白？

在生活中，很多人肯定也都見過橡膠制品使用一段時間后會出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，比如在濕度較大的情況下，油漆容易發(fā)白。

噴霜

橡膠有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象［1］。可見橡膠內部配合劑分出，就構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成一層粉狀物。

噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構成一層蠟膜。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

（1）配方規(guī)劃不妥：

飽滿噴出：常見于硫磺，促進劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑。抗靜電劑生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進劑并用反響生成物反響停留：常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質過量應力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣。

（2）技術操作不妥：

混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度

煉膠溫度過高，使配合劑部分過量

稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）

硫化溫度過高，高分子降解構成噴霜

硫化溫度過低，構成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時刻不行，構成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構成橡膠外表發(fā)白表象

（3）原材料質量動搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

（4）貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時刻（壓力濕度）：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構成晶核，分出于橡膠外表，構成噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜；貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

（5）橡膠老化